混凝土强度不够是建筑工程中常见的问题，其成因较为复杂，涉及多个方面，以下为你详细分析：

1. 原材料质量问题

• 水泥：水泥是混凝土强度的主要来源。若水泥的强度等级不符合要求、存放时间过长导致受潮变质，活性降低，或水泥品种选择不当，都可能影响混凝土的强度。例如，在需要早期强度较高的工程中，使用了早期强度发展慢的水泥品种。

• 骨料：骨料的质量对混凝土强度影响很大。骨料的强度、级配、含泥量等指标不合格会导致混凝土强度下降。如粗骨料强度低，在受力时易被压碎；细骨料含泥量过高，会影响水泥与骨料的粘结力，且泥本身强度低，会降低混凝土的整体强度。

• 外加剂：外加剂的种类和用量应根据混凝土的性能要求合理选择和使用。若外加剂质量不合格或掺量不准确，可能会对混凝土的凝结时间、强度发展等产生不良影响。例如，减水剂掺量过多可能导致混凝土泌水、离析，影响强度。

• 拌合水：拌合水若受到污染，含有过多的酸、碱、盐等物质，会与水泥发生不良反应，从而影响混凝土的强度。比如，使用了含有大量氯离子的水，会加速钢筋的锈蚀，间接影响混凝土结构的强度。

2. 配合比不合理

• 水胶比过大：水胶比是影响混凝土强度的关键因素之一。水胶比越大，水泥浆体的流动性越好，但水泥硬化后多余的水分会在混凝土中留下孔隙，降低混凝土的密实度和强度。

• 胶凝材料用量不足：胶凝材料（水泥、掺合料等）是混凝土强度的主要贡献者。如果胶凝材料用量不足，无法提供足够的粘结力来包裹骨料，混凝土的强度就会受到影响。

• 砂率不当：砂率是指砂在骨料中所占的比例。砂率过大，会使混凝土的空隙率增大，需要更多的水泥浆来填充，导致水泥浆体相对不足，强度降低；砂率过小，则会影响混凝土的和易性，使施工难度增加，也可能导致混凝土内部不密实，强度下降。

3. 施工过程不规范

• 搅拌不均匀：混凝土搅拌时，如果搅拌时间不足或搅拌机性能不佳，会导致混凝土各组分混合不均匀，水泥不能充分水化，从而影响强度。例如，部分区域水泥浆体过多，而部分区域骨料集中，强度分布不均匀。

• 运输时间过长：混凝土在运输过程中，如果时间过长，会导致混凝土坍落度损失过大，流动性降低，甚至出现离析现象。为了保证施工性能，可能会在现场加水，这会进一步增大水胶比，降低混凝土强度。

• 浇筑振捣不密实：混凝土浇筑时，若振捣不充分，会使混凝土内部存在大量空隙，不能形成密实的结构，强度自然无法达到要求。相反，过度振捣可能导致混凝土分层、离析，同样影响强度。

• 施工缝处理不当：在混凝土浇筑过程中，由于施工需要设置施工缝时，如果施工缝的处理不符合要求，如表面未清理干净、未铺设同配合比的水泥砂浆等，会导致新旧混凝土之间粘结不牢固，形成薄弱部位，降低整体强度。

4. 养护条件不佳

• 温度：混凝土的强度发展与温度密切相关。在低温环境下，水泥的水化反应速度减慢，强度增长缓慢，甚至可能停止。如果混凝土在早期受冻，内部水分结冰膨胀，会破坏混凝土的结构，导致强度大幅降低。而在高温环境下，如果水分蒸发过快，会使混凝土表面失水干燥，产生收缩裂缝，影响强度。

• 湿度：混凝土在硬化过程中需要保持一定的湿度，以保证水泥的充分水化。如果养护期间湿度不足，混凝土表面会过早干燥，水泥水化不充分，强度发展受到限制。例如，在干燥的环境中，混凝土表面可能会出现起粉、剥落等现象，强度降低。

• 养护时间：养护时间不足，混凝土的强度不能充分发展。特别是在早期，混凝土强度增长较快，需要足够的养护时间来保证水泥的水化反应持续进行。如果过早地拆除模板或停止养护，混凝土的强度可能无法达到设计要求。

综上所述，混凝土强度不够是由多种因素共同作用导致的。在建筑工程中，需要从原材料质量控制、配合比设计、施工过程管理到养护条件保证等各个环节严格把关，以确保混凝土的强度满足工程要求。